煅燒石油焦增碳劑哪些因素影響合成鑄鐵質(zhì)量(下)

　　鐵水成分的影響。如果鐵水中的初始碳含量比較高，當溶解度極限一定時，增碳劑在鐵水中的吸收速度會變慢，合金元素會燃燒得更多。如果鐵水初始含碳量低，鐵水對增碳劑的吸收正好相反。另外，鐵水中所含的硫和硅會影響碳的吸收，而錳會幫助鐵水吸收碳。從鐵水中硫、硅、錳三種化學成分的影響來看，硅的影響更大，錳的影響適中，硫的影響較小。因此，在合成鑄鐵的生產(chǎn)過程中，需要先添加錳，然后是碳，最后是硅。

　　從微觀結(jié)構(gòu)來看合成鑄鐵，當煅燒石油焦增碳劑加入鐵水中時，大量的碳元素會分散分布在鐵水中。由于碳元素以異質(zhì)晶體的形式存在，會造成鐵水過冷度降低，加速鑄鐵中石墨組織的形成。此時，考慮到不使用生鐵或在合成鑄鐵中使用少量生鐵，這也大大削弱了生鐵在鐵水中的遺傳效應(yīng)，進而使分枝生長鐵水中的石墨降低，從而使合成鑄鐵中的石墨組織變得短而均勻。因為合成鑄鐵的生產(chǎn)需要使用大量的增碳劑，煅燒石油焦增碳劑中的氮含量過高容易造成鑄件出現(xiàn)氮氣孔缺陷。適量的氮含量可以穩(wěn)定珠光體，促進珠光體化，提高鑄件的硬度和抗拉強度。

　　但是，如果氮含量大于等于0.02，會在鑄件凝固后期從鐵水中析出，最終形成存在于枝晶之間的皮下氣孔，這將嚴重減少和削弱鑄件的機械結(jié)構(gòu)和性能，甚至可能導致鑄件在使用中嚴重的安全事故。

　　在合成鑄鐵生產(chǎn)中，煅燒石油焦增碳劑的使用會大大增加鐵水中的石墨核數(shù)量，從而彌補了電爐冶煉石墨核數(shù)量少帶來的不利影響。CE相同時，與普通鑄鐵相比，合成鑄鐵生產(chǎn)的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的抗拉強度高于30MPa，硬度至少高10HB，并且鑄件的硬度也是比前者更均勻，更重要的是我們研究的是使用合成鑄鐵生產(chǎn)鑄件，可以大大減少和彌補鑄件縮孔和縮孔鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理造成的。生產(chǎn)實踐證明，使用電爐熔煉鑄鐵時，應(yīng)采用廢鋼與增碳劑相結(jié)合的方法。應(yīng)根據(jù)合成鑄鐵的種類選擇合適的增碳劑。使用含硫量較低的低硫增碳劑，避免增碳劑中硫磺過多，造成球化不良、球化等級低等鑄造缺陷，嚴格按照合成鑄鐵鑄件的技術(shù)要求和工藝進行退出鑄鐵件的生產(chǎn)，使鑄鐵件的硬度和均勻性更高。