煅燒石油焦增碳劑哪些因素影響合成鑄鐵質量（上）

　　在廢鋼中添加增碳劑是鑄鐵的重要工藝。探索增碳劑的選擇對合成鑄鐵組織和性能的影響，將為工藝改進奠定堅實的理論基礎，從而有助于降低生產(chǎn)成本，提高鑄件性能。在選擇石油焦增碳劑時，除了考慮其冶煉方法外，還要考慮充填料量、石油焦增碳劑的利用率和時間、鐵水過熱溫度等影響因素。只有這樣才能提高石油焦增碳劑使用效率。

　　1 粒度影響。石油焦增碳劑的使用過程主要包括氧化損失和溶解擴散兩個過程。選擇石油焦增碳劑時，其粒徑不同，其氧化損失和溶解擴散過程也會不同。石油焦增碳劑的吸收率由石油焦增碳劑的氧化損失率和溶解擴散率決定。 一般來說，石油焦增碳劑的粒徑越小，其氧化損失速度和溶解擴散速度越快，反之亦然。 關于石油焦增碳劑的粒度，由爐子的容量和直徑?jīng)Q定。爐膛容量和直徑越大，石油焦增碳劑的粒徑越大，反之亦然。如果用1t以下的電爐熔煉合成鑄鐵，要保證石油焦增碳劑的粒徑在0.5～2.5mm以內(nèi)。如電爐尺寸為1～3t，粒度應在2.5～5mm以內(nèi)。如電爐尺寸為3至10t，粒度應在5至20mm以內(nèi)。如果用石油焦增碳劑覆蓋袋子，粒度應控制在0.5～1mm。

　　2 添加量的影響。當爐溫和鐵水化學成分不變時，鐵水以飽和濃度溶解碳元素。當飽和度一定時，加入的石油焦增碳劑越多，碳元素的溶解和擴散時間就越長。時間越長，碳元素損失越大，鐵水吸收的碳元素量越少。

　　3 溫度影響。 在合成鑄鐵的生產(chǎn)中，鐵水中的氧會與硅和碳發(fā)生反應，由于碳和硅的含量不同，平衡溫度會發(fā)生變化。當鐵水高于平衡溫度時氧氣優(yōu)先。它會與碳反應生成一氧化碳和二氧化碳。此時，鐵水中碳的氧化損失率會增加。可以看出，當鐵水溫度高于平衡溫度時，鐵水對煅燒石油焦增碳劑的吸收率會降低，而當鐵水溫度低于平衡溫度時，碳在石油焦增碳劑中的飽和溶解度會降低。相應地，它的溶解和擴散速度也會降低，這也使得鐵水中碳元素的回收率降低。只有在平衡溫度下使用石油焦增碳劑才能使石油焦增碳劑對鐵水的吸收效率達到更高。

　　4 攪拌效果。攪拌鐵水有助于吸收煅燒石油焦增碳劑。當石油焦增碳劑進入鐵水未完全溶解時，對鐵水攪拌時間越長，鐵水吸收石油焦增碳劑越多。攪拌鐵水可以減少石油焦增碳劑的保溫時間，縮短鑄鐵的生產(chǎn)循環(huán)，防止合金元素在鐵水中燃燒。但是，過長的攪拌時間不僅會嚴重影響爐子的使用壽命，還會增加鐵水中碳的消耗。因此，必須保證石油焦增碳劑完全溶解，以盡量減少鐵水攪拌時間。