石墨化增碳劑生產(chǎn)工藝

　　石墨化增碳劑是一種增碳原料。在冶煉過(guò)程中加入一定量的石墨化增碳劑，以增加鐵水中的碳含量，提高金屬鑄件的力學(xué)性能。隨著石墨化增碳劑在冶煉行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，也被譽(yù)為現(xiàn)代生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件不可缺少的輔助添加劑。那么石墨化增碳劑是怎么生產(chǎn)出來(lái)的呢?下面小編將具體介紹下兩種石墨化增碳劑的生產(chǎn)過(guò)程。

連續(xù)生產(chǎn)工藝

　　煅燒石油焦是煅燒后的石油焦由提升機(jī)提升至立式石墨化爐的爐頂料倉(cāng)，煅燒后的石油焦在爐頂料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)自身重力從出料口進(jìn)入立式石墨化爐。根據(jù)工藝技術(shù)要求，供電給立式石墨化爐。煅燒石油焦的電阻用于將電能轉(zhuǎn)化為爐內(nèi)能量轉(zhuǎn)化為熱能。隨著石墨化爐下部的出料，爐內(nèi)料層逐漸向下移動(dòng)，煅燒后的石油焦逐漸加熱到2500~3000℃，進(jìn)行高溫石墨化。此時(shí)碳原子發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，去除材料中的水分和揮發(fā)性成分，獲得熱性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)、高性能碳材料。石墨化后，高性能碳材料逐漸向下移動(dòng)。立式石墨化爐體下部周圍的水冷壁、水冷支架和底部水冷料盤逐漸冷卻后，物料溫度降至室溫。冷卻后通過(guò)石墨化爐體底部出料裝置排出，成為石墨化增碳劑。

箱式爐設(shè)備生產(chǎn)工藝

　　本生產(chǎn)工藝采用箱式爐設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。在箱式爐體底部鋪設(shè)材料，放置爐墻板和固定爐芯，安裝爐料和保溫材料，保溫材料覆蓋在爐芯上。

　　爐墻板與石油焦之間設(shè)置木材或石墨隔離層，爐頭炭塊與石油焦之間設(shè)置石墨層。石油焦有中、上、下3層，中層1層，共3層。導(dǎo)引等措施使石墨化更加均勻徹底，制備的增碳劑性能指標(biāo)更好。爐膛外圍填充有混合焦粉和石英砂的絕緣材料。導(dǎo)電加熱芯利用爐頭和爐尾的導(dǎo)電電極引入整流變壓器提供的直流電，將石油焦加熱到2200~2500℃，石墨化后成為增碳劑。

　　以上就是石墨增碳劑是如何生產(chǎn)出來(lái)的答案。一般來(lái)說(shuō)，有兩種生產(chǎn)工藝，連續(xù)生產(chǎn)和箱式爐設(shè)備生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)，能量利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，冷卻階段有揮發(fā)物和余熱。有效利用和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)是目前比較常用的生產(chǎn)工藝。白云碳素可為您提供優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑，硫含量低，增碳效果穩(wěn)定，吸收快，不夾渣，能有效保護(hù)和延長(zhǎng)爐齡，并免費(fèi)提供冶煉工藝技術(shù)服務(wù)，如有需要，歡迎聯(lián)系了解更多。