石墨增碳劑和石油焦增碳劑對生產(chǎn)成本的影響

增碳劑對生產(chǎn)成本的影響

　　增碳劑對鑄件顯微組織的影響也在鑄造試驗(yàn)中記錄了不同增碳劑對生產(chǎn)成本的影響。以下是在使用感應(yīng)電爐冶煉的鑄造廠通過特殊高溫凈化工藝生產(chǎn)的石墨增碳劑和石油焦增碳劑收集的典型數(shù)據(jù)：

　　1碳的產(chǎn)率

　　(1)具有多孔結(jié)構(gòu)的增碳劑增加了滲入鐵水的表面積，因此溶解得更快。

　　(2)高純增碳劑擴(kuò)散非?？?，會加速碳的吸收。因?yàn)榱驎貏e阻礙碳的吸收，所以使用低硫增碳劑會促進(jìn)碳的吸收。

　　(3)部分結(jié)晶的增碳劑使碳原子更容易分解和擴(kuò)散。根據(jù)純度和多孔結(jié)構(gòu)，石墨增碳劑一般比石油焦增碳劑吸收率高5-15%。

　　2能耗

　　快速準(zhǔn)確的碳收集可以大大降低達(dá)到目標(biāo)鐵水含碳量所需的能耗，減少微調(diào)和校正碳值的次數(shù)，無需提高溫度即可達(dá)到目標(biāo)碳內(nèi)容。與石油焦增碳劑相比，在冶煉過程中使用石墨增碳劑每噸鐵水可節(jié)約電耗30-80kW/h。一般使用無芯感應(yīng)爐每噸鐵水可節(jié)省30度電，使用槽式冶煉爐每噸鐵水可節(jié)省80度電。

　　3 鎂合金用量

　　由于石墨增碳劑中的硫含量大多不高于0.05，因此增碳劑帶入鐵水中的硫被限制在較低限度。但是，由于使用低硫增碳劑后生鐵溶液中硫的濃度較低，因此在球化反應(yīng)中能與硫反應(yīng)的鎂合金量也較少。低硫鐵水也有利于鎂合金的有效吸收，避免形成彌散的MgS夾雜物。這種夾雜物通常不會漂浮在鐵水表面，而是由于它們在鐵水中的分散而被去除帶入鑄件。

　　4 耐火材料消耗

　　由于冶煉周期縮短，吸碳速度加快或所需溫度降低，使用石墨增碳劑時(shí)單位量爐襯所能支撐的產(chǎn)量噸位有所提高。

　　5成本核算

　　由于難以量化更均勻微觀結(jié)構(gòu)的價(jià)值以及增碳劑類型對缺陷率、耐火材料和鎂合金用量的影響，我們在表 3 中顯示了石墨增碳劑和石油焦增碳劑的使用。冶煉一噸鐵水的碳回收率與能耗對比計(jì)算：雖然石墨增碳劑價(jià)格高，但這部分成本很容易得到更高的吸收率和節(jié)能。

　　石墨增碳劑和石油焦增碳劑對灰鑄鐵和球墨鑄鐵生產(chǎn)的影響?；诓煌奈锢硇螒B(tài)、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)，不同類型的增碳劑會對鑄件的微觀結(jié)構(gòu)和整體生產(chǎn)成本產(chǎn)生積極或消極的影響。由于增碳劑對鐵水成核狀態(tài)的影響，建議鑄造廠和鑄造工程師在為工廠選擇合適的增碳劑時(shí)一定要注意增碳劑結(jié)構(gòu)的結(jié)晶度。